ILLUSTRATIVES SZENARIO
Den Prüfaufwand nach Produktänderungen gezielt ausrichten
Eine Konstruktionsänderung wirkt auf bestimmte Merkmale und Prüfmittel. Die Assistenz erstellt eine nachvollziehbare Änderungsliste für die Prüfplanung.
KI VERSTEHEN
Was hier technisch passiert.
Dokumenten-KI · Merkmalsextraktion · Semantischer Vergleich
Was übernimmt die KI konkret?
Die KI überführt Merkmalsbeschreibungen aus alten und neuen Unterlagen in eine vergleichbare Struktur. Sie erkennt auch sprachlich anders beschriebene Merkmale und schlägt ihre Zuordnung zum bestehenden Prüfplan vor.
So funktioniert die Lösung
- 01
Merkmale erfassen
Ein Dokumentenmodell liest Text, Tabellen und gegebenenfalls gescannte Beschriftungen. Nennmaß, Toleranz, Einheit und Merkmalskennung werden mit Fundstellen als getrennte Felder gespeichert.
- 02
Revisionen vergleichen
Semantische Ähnlichkeit unterstützt die Zuordnung geänderter Beschreibungen. Ein deterministischer Vergleich prüft Zahlen, Einheiten und Änderungen der Toleranzgrenzen; zweifelhafte Zeichnungsbezüge gehen in die Prüfung.
- 03
Prüfbezug vorschlagen
Die Assistenz verbindet erkannte Änderungen mit CAQ-Prüfpositionen und erläutert den Vorschlag. Neue oder nicht eindeutig zugeordnete Merkmale erscheinen als offene Entscheidung.
Welcher Mehrwert entsteht?
Weniger manuelles Übertragen und Vergleichen; geänderte Merkmale können vollständiger erfasst werden. Der Nutzen liegt in einer schnelleren und verlässlicher vorbereiteten Prüfplanrevision, nicht in einer pauschalen Reduzierung von Prüfungen.
Ein konkretes Beispiel
Illustration: Eine Toleranz wird von ±0,10 auf ±0,05 mm geändert. Der Zahlenvergleich markiert die Verschärfung; die Assistenz verweist auf die betroffene Prüfposition und fordert eine Messmittelbewertung an.
Technik, Einrichtung & Betrieb
Ein erster Pilot nutzt vorhandene Dokumentenmodelle und ein definiertes Merkmalschema. OCR bedeutet optische Zeichenerkennung. Technische Symbole, Bemaßungsbezüge und schlechte Scans benötigen gesonderte Validierung; strukturierte CAD-/PLM-Exporte sind vorzuziehen, wenn verfügbar.
Illustrativer Lösungsaufbau. Die konkrete Architektur folgt Datenlage, Systemen und Pilotbewertung.
Ausgangssituation
Ein Pumpenhersteller ändert eine Dichtgeometrie. Bisher werden Prüfpläne manuell mit Zeichnungen und früheren Änderungsständen verglichen. Dabei ist unklar, welche Merkmale neu zu prüfen sind und welche bestehenden Prüfungen unverändert bleiben können.
So könnte der Ablauf aussehen
Merkmale vergleichen
Die Assistenz liest freigegebene Merkmalslisten und Zeichnungsangaben aus. Sie markiert geänderte Toleranzen, neue Merkmale und unklare Zuordnungen.
Prüfbezug herstellen
Sie ordnet Änderungen den vorhandenen Prüfpositionen, Messmitteln und früheren Messungen zu. Regelbasierte Prüfungen kontrollieren Einheiten und Toleranzangaben.
Prüfplan überarbeiten
Die Qualitätsplanung erhält begründete Änderungsvorschläge mit Quellen. Sie legt Messverfahren, Prüfumfang und Freigabe selbst fest.
Eine Merkmalsmatrix mit altem und neuem Stand, betroffenem Prüfschritt und noch erforderlicher fachlicher Entscheidung.